Mecal MC 302 Geos

De MECAL MC 302 GEOS is een hypermodern 5-assig CNC bewerkingscentrum met een portaalconstructie voor het bewerken van aluminium en PVC en staal profielen. Kenmerkend is het grote werkbereik van 540×380 mm (YxZ) en de mogelijkheid om te pendelen over twee werkvelden. Standaard beschikt de machine over 8 servo gestuurde (MMI) materiaalklemmen welke standaard waarbij de klemmen allemaal tegelijk verplaatst worden.

Artikelnummer: Mecal MC 302 Geos Categorieën: ,

Beschrijving

De MECAL MC 302 GEOS is een hypermodern 5-assig CNC bewerkingscentrum met een portaalconstructie voor het bewerken van aluminium en PVC en staal profielen. Kenmerkend is het grote werkbereik van 550×380 mm (YxZ) en de mogelijkheid om te pendelen over twee werkvelden. Standaard beschikt de machine over 8 servo gestuurde (MMI) materiaalklemmen welke standaard waarbij de klemmen allemaal tegelijk verplaatst worden.

Bij de MDT versie is het tevens mogelijk om met het 500mm grote zaagblad barlengtes op te delen in meerdere werkstukken. De klemmen kunnen uit elkaar worden getrokken zodat er ruimte ontstaat voor het zaagblad om kopse zaagbewerkingen (ravelen) uit te voeren. Elk werkstuk kan aan 5 zijden en op tussenliggende hoeken worden bewerkt, waarbij de freesmotor over het profiel kantelt. De machine beschikt over een automatisch meelopend gereedschapsmagazijn met 18 posities.

De machine is leverbaar in de lengtes 8.6m, 10.6m, 12.6m en 15.7m.

Calvet Benelux dealer van Mecal bewerkingsmachines

Werkbereik

Het werkbereik van de MC 302 GEOS is 540x380 mm. Elk werkstuk kan aan 5 zijden 5-assig worden bewerkt.

Toolmagazijn

Automatisch meelopend toolmagazijn op de X-as met 18 posities.

Klemsysteem

Standaard beschikt de machine over 8 materiaalklemmen welke automatisch worden gepositioneerd middels een servo-gestuurd systeem (MMI).

Machine specificaties

  • Motorvermogen
    12.0 kw
  • Toerental
    24.000 rpm
  • Gereedschapsopname
    HSK F63
  • Zaagblad diameter
    500 mm
  • Positioneringssnelheden
    (X) 70 (Y) 60 m/min
  • Bewerkingslengte
    7.800 | 9.800 | 11.800 | 14.930 mm
  • Besturingssysteem
    PC voorzien van Windows 10
  • Grafische software
    CAM 3D grafische software
  • Beeldscherm
    TFT-LCD 18.5 inch

Pre-installatie

Alles wat u moet weten

TFT-LCD 18.5 inch PC met qwerty toetsenbord en beeldscherm

Standaard beschikt de machine over 8 materiaal klemmen
welke automatisch worden gepositioneerd middels een pneumatisch systeem (DPM)
of optioneel servo-gestuurd (MMI)

Het werkbereik van de MC 305 GIANOS
is 200 x 200 mm. Elk werkstuk kan aan 5
zijden worden bewerkt van -125° tot + 125°.
Optioneel kan het klembereik worden vergroot
naar 300 mm breed.

Automatisch toolmagazijn met 10 posities.
Optioneel kan het magazijn worden uitgebreid
met 3 of 6 posities.

Positioneringssnelheden (X) 140 (Y) 30 m/min

De machine heeft een bewerkingslengte van 7.2 m en kan tevens pendelen over twee werkvelden van 3.4 m.

Stroom

De Mecal MC 305 Gianos heeft een verbruik van 10.0 kw, 220v 3-fase bij 18.0 A. De machine is voorzien van krachtstroom stekker. Houdt hierbij rekening met uw aansluiting. 

Luchtverbruik

De Mecal MC 305 Gianos heeft een luchtverbruik van 250 liter per minuut bij 16 bar. Zorg er voor dat uw compressor voldoende vermogen heeft voor de lucht toevoer naar de machine.

Netwerk

Het is mogelijk om de zaagmachine in het netwerk te hangen zodat u de zaag kunt aansturen middels externe zaaglijsten.

Gewicht

De Mecal MC 305 Gianos heeft een gewicht van ±5.300 kg. Houdt er rekening mee dat uw heftruck voldoende capaciteit heeft.

Afmeting

De Mecal MC 305 Gianos heeft een lengte van 8.000 mm. Houd hierbij rekening met uw machine opstelling en/of ruimte in uw fabriek.

Extra informatie

Merk

Toepasbaarheid

, ,

  • 5-assig CNC-bewerkingscentrum
  • CNC PC voorzien van 18.5 inch beeldscherm
  • HSK F-63 elektro spindel 24.000 rpm, 12.0 kw
  • 8 servogestuurde klemmen
  • Automatisch toolmagazijn met 12 posities (exclusief gereedschap)
  • Windows 10 licentie
  • CAM 3D bewerkingssoftware
  • Machine handleiding
  • CE documentatie

CAD CAM 3D
De nieuwe Mecal 3D Software voor het beheer en programmeerproces voor de bewerkingen.

Gemakkelijk te gebruiken

  • Ontwikkeld om programmering van het bewerkingsproces zo intuïtief mogelijk te maken, zonder dat u genoodzaakt bent om specifiek ISO-taal te kennen.
  • Het wordt gekenmerkt door een mens-machine interface software die is ontwikkeld om alle noodzakelijke bewerkingen op de eenvoudigst mogelijke manier mogelijk te uit te voeren.
  • Alle basisprogrammering is reeds ingevoegd middels een macro, en kan worden toegepast op de verschillende zijden van het werkstuk, zelfs door middel van de drag & drop functie.

Voordelen

  • Het werkstuk word in 3D weergegeven. Hierdoor ziet de operator de manier waarop het in de machine moet worden geplaatst en hoe de freesgereedschappen moeten worden gepositioneerd. Dit heeft als voordeel dat mogelijke fouten kunnen worden gedetecteerd en de kans op beschadiging van de machine wordt verkleint.
  • Bij aanvang van het productieproces wordt de bewerkingstijd aangeduid. Hierdoor kan de operator gemakkelijk de planning van productie doorgeven.
  • CAD CAM 3D is compatibel met bekende calculatie software zoals Wictop, Logikal, Klaes, Shücal, Opera en UNI_Link.
  • Eenvoudig programmeer programma’s uploaden middels de barcodescanner.

Simulator

  • Als uitbreiding op de CAD CAM 3D software is het mogelijk een simulator aan te schaffen tegen. Dit heeft als voordeel de timing en het werkproces te verifiëren zonder dat er daadwerkelijk een werkstuk op de machine moet worden geplaatst.

Automatisering van het productieproces

  • De converter IGES importeert externe ontwerpen die zijn voltooid in SW CAD 3D en creëert automatisch de programmering om de bewerking op het werkstuk te verwerken.
  • Dit is speciaal voor de industriesector waar de ontwerpen vaak worden aangeleverd in CAD zoals Inventor, Solid Works, Solid Edge, enz.
  • Met deze software beperkt het werkproces van de machine zich tot de positionering van het opgespannen werkstuk en de selectie van het te bewerken werk;
    dit wordt door het programma automatisch herkend.
  • In deze fase kunnen nog wijzigingen worden aangebracht met betrekking tot de afmetingen en het type werkproces, terwijl sommige andere selecties kunnen worden uitgesloten.